隨著人工智能的快速發(fā)展，以及5G、物聯(lián)網(wǎng)、節(jié)能環(huán)保、新能源汽車等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的推動下，半導體封裝的需求持續(xù)增加。因此，在實際工作生產(chǎn)中，只有提升產(chǎn)能才能滿足生產(chǎn)需求，平一自動化推出的自由人搖晶機可以快速進行半導體條線排列，加快生產(chǎn)。
在半導體封裝工藝中，會使用到許多散亂的跳線(晶粒、焊片、跳片等)，在進行組裝時，需要將跳線排列整齊，固定到治具中，然后再放入到機器中使用，目前跳線的排列裝載都是通過人工排列，效率低，跟不上生產(chǎn)需求。
在人工排列無法滿足生產(chǎn)需求的情況下，只能使用自動化設(shè)備來代替人工作業(yè)，目前用戶使用最多的自動化排列設(shè)備有振動盤和自由人搖晶機(也叫自由人整列機)，由于振動盤存在很多弊端，如容易卡料、單一性太強(一臺振動盤只能排列一種產(chǎn)品)，且對于一些需要區(qū)分角度或正反面的產(chǎn)品，振動盤是無法滿足排列需求的。而使用搖晶機進行半導體跳線的自動排列，就不會存在上述問題。下面我們來看一下?lián)u晶機是如何代替人工進行半導體跳線排列的。
首先，將跳線倒入自由人整列機的料槽內(nèi)，設(shè)置排列參數(shù)，開啟搖晶機，通過搖晶機的前后擺動以及左右振動，可以將散亂的跳線(晶粒、焊片、跳片等)整齊排列于治具中，達到提高工作效率的目的。此搖晶機主機上至少安裝有兩個搖裝機構(gòu)(料槽)，用戶也可根據(jù)實際需求，定制四個料槽。
那么搖晶機與人工相比有哪些顯著的特征呢?
以半導體跳線排列為例，傳統(tǒng)的人工排列，技術(shù)非常熟練的工人擺滿一盤1000個跳線的治具板也要11分鐘，也就是660秒排列1000個，平均1秒排列1.52個。
而使用搖晶機排列，一次可以排列至少兩個治具板，每個治具板有1000個跳線孔位，效率經(jīng)過驗證，30秒可以排列2000個跳線，平均1秒排列66.7個，且入孔率達到98%以上。
由此可見，搖晶機與人工相比最顯著的特征就是效率高，“1臺搖晶機(整列機)頂5個操作工”并不是紙上談兵 。
搖晶機在實際應用中顯著提高了生產(chǎn)效率，降低了用戶的生產(chǎn)成本，這也是搖晶機在半導體行業(yè)備受青睞的緣故，如果您也有搖晶機的需求，歡迎與我們聯(lián)系。
